Temperatura de fusión del PET y pautas prácticas de procesamiento

Comprensión de la temperatura de fusión del PET en el procesamiento industrial

El tereftalato de polietileno (PET) requiere un control preciso de la temperatura de fusión para lograr un comportamiento de flujo, resistencia mecánica y acabado superficial consistentes. En el moldeo por inyección y la extrusión, la temperatura de la masa fundida suele oscilar entre 260 °C y 290 °C, dependiendo de la IV (viscosidad intrínseca), el contenido de humedad y la configuración del equipo. Mantener esta ventana garantiza que las cadenas de polímeros permanezcan intactas y reduce problemas como la degradación, el amarillamiento o el corte excesivo.

Factores clave que influyen en la temperatura de fusión del PET

Contenido de humedad y su impacto

El PET es altamente higroscópico, lo que significa que absorbe la humedad fácilmente. Si se procesa sin un secado adecuado, el agua desencadena una degradación hidrolítica a la temperatura de fusión, lo que reduce el peso molecular y crea piezas quebradizas. Secar el PET a una humedad inferior a 50 ppm antes de fundirlo es esencial para lograr un comportamiento de fusión estable y productos finales fuertes.

Variaciones de la viscosidad intrínseca (IV)

Las resinas de PET con alto IV requieren temperaturas de fusión ligeramente más altas para lograr las mismas características de flujo que los grados de bajo IV. El PET de grado de embotellado (0,76–0,84 IV) se procesa de manera diferente al PET de grado de fibra o de grado de ingeniería. Ajustar la configuración de temperatura según IV ayuda a garantizar el llenado adecuado del molde y la eficiencia del ciclo.

Tiempo de corte y residencia

Una velocidad excesiva del tornillo o un tiempo de residencia prolongado aumentan la temperatura de fusión más allá de los puntos establecidos. Esto puede degradar el PET, generar acetaldehído y afectar la claridad. La optimización del diseño del tornillo, la contrapresión y las rpm del tornillo minimiza la acumulación innecesaria de calor y preserva la calidad de la resina.

Parámetros de procesamiento de PET recomendados

La siguiente tabla resume las condiciones de procesamiento típicas que ayudan a mantener la temperatura de fusión adecuada y reducir los defectos durante el moldeo y la extrusión de PET.

Consejos prácticos para mantener una calidad óptima del fundido de PET

• Seque previamente el PET a fondo con secadores desecantes equipados con control del punto de rocío para evitar la degradación molecular durante la fusión.
• Monitoree la temperatura real de fusión usando una sonda de aguja en lugar de depender únicamente de los ajustes de temperatura del barril.
• Utilice tornillos ventilados o asistidos por vacío cuando procese PET reciclado para ayudar a eliminar la humedad residual y los volátiles.
• Mantenga un tiempo de residencia corto para evitar el oscurecimiento, el color amarillento y la formación de acetaldehído en el PET apto para botellas.

Solución de problemas de fusión de PET

Los problemas comunes relacionados con el derretimiento, como la dispersión, la fragilidad, la turbidez o el cambio de color, a menudo se deben a un control inadecuado de la temperatura o la humedad. Si aparecen defectos, verifique primero los niveles de humedad, seguido de la calibración de la temperatura de fusión, la contrapresión del tornillo y las fuentes de contaminación. Mantener una calidad constante de la masa fundida permite una producción más fluida y una vida útil más larga del molde.