Forma de materia prima de preformas de PET: pellets, rPET, Masterbatch

Respuesta directa: ¿de qué forma es la materia prima de preformas de PET?

el estandar La forma de materia prima de la preforma de PET es resina de PET de calidad botella en forma de pellets (chips/gránulos). , suministrado en bolsas o a granel y introducido en una máquina de moldeo por inyección después del secado. Dependiendo de la aplicación y los objetivos de costos, la misma preforma también puede usar mezclas que incluyan Pellets/hojuelas de rPET, triturado controlado y masterbatch de color/aditivo .

Si está evaluando a un proveedor o solucionando problemas de defectos de preformas, concéntrese en la forma física de la resina (gránulos versus escamas), la condición de humedad, la viscosidad intrínseca (IV) y el paquete de aditivos; estos determinan la estabilidad de la fusión, la claridad y el rendimiento final de la botella.

Formas comunes de materia prima de preformas de PET

En la práctica, la “materia prima de preformas de PET” no es un solo producto. Generalmente es una receta controlada construida a partir de una resina primaria más insumos secundarios opcionales.

Pellets de PET virgen grado botella (forma primaria)

Los pellets de PET virgen son la materia prima dominante para las preformas. Son gránulos de flujo libre diseñados para moldeo por inyección y recalentamiento (moldeo por soplado). Las preformas de bebidas típicas utilizan resina de grado botella con IV aproximadamente 0,72–0,86 dL/g dependiendo del tamaño de la botella y los requisitos de rendimiento (un IV más alto generalmente soporta una mayor resistencia y carga superior).

Pellets o escamas de rPET (PET reciclado)

El rPET se utiliza para reducir la volatilidad de los costos y cumplir los objetivos de sostenibilidad. Para preformas, rPET en forma de pellets Por lo general, es más fácil alimentar de manera consistente que los copos, mientras que los copos se pueden usar cuando la planta tiene controles sólidos de filtración y alimentación. El cumplimiento del contacto con los alimentos, el control de la contaminación y la consistencia intravenosa son los diferenciadores clave entre los grados de rPET.

Rectificado (desecho interno)

El triturado es chatarra triturada o preformas rechazadas que se reintroducen en el proceso. Muchas operaciones limitan el uso del triturado para proteger la claridad y las propiedades mecánicas; un rango práctico común es 5-20% , ajustado según la tasa de defectos, la filtración de material fundido y las especificaciones del cliente.

Masterbatch (color y aditivos)

Masterbatch se suministra en forma de gránulos concentrados que se agregan a bajas tasas de “baja” para introducir color (p. ej., tinte azul, ámbar) o aditivos funcionales (barrera UV, potenciadores de recalentamiento, eliminadores). Utilice masterbatch cuando necesite una dosificación repetible; normalmente se alimenta mejor que los aditivos líquidos en líneas de preformas de alto rendimiento.

Especificaciones clave que importan más que la forma física

Dos proveedores pueden ofrecer “gránulos de PET” pero producir resultados de preformas muy diferentes. Estos parámetros determinan si la resina funciona limpiamente y si las preformas permanecen claras y fuertes.

Viscosidad intrínseca (IV)

IV es un indicador del peso molecular. En las preformas, la IV afecta la resistencia de la fusión, la carga superior, la resistencia al estallido y el comportamiento de estiramiento-golpe. Como ejemplo práctico, las botellas más grandes y los diseños de llenado en caliente comúnmente requieren IV superior que las pequeñas botellas de agua. Si la IV es demasiado baja, las botellas pueden sentirse “blandas” o fallar en los objetivos mecánicos incluso si la preforma parece aceptable.

Contenido de humedad antes del moldeo.

El PET es sensible a la humedad a temperaturas de fusión. Si la resina no se seca adecuadamente, la hidrólisis puede reducir la IV durante el procesamiento y aumentar los defectos. Muchas plantas apuntan ≤50 ppm de humedad en la salida del secador para una calidad estable de la preforma.

Contaminantes y multas

Las motas negras, geles, neblina y “ojos de pez” a menudo se deben a contaminación (papel, PVC, aluminio, polímero degradado) o finos excesivos. Esta es la razón por la que los copos de rPET suelen exigir una filtración más fuerte y un mejor mantenimiento que los pellets.

• si ves neblina , verifique primero la humedad, la proporción de triturado y la contaminación.
• si ves motas negras , se centran en la filtración, la degradación del calentador y el control de materiales extraños.
• si ves preformas quebradizas , verifique la pérdida intravenosa por un secado deficiente o un tiempo de residencia excesivo.

Secado y manipulación: la parte “oculta” de la materia prima

Incluso los pellets de PET perfectos fracasarán si se manipulan como una resina no higroscópica. El rendimiento del secado se convierte efectivamente en parte de la “forma” de la materia prima porque controla lo que llega al tornillo.

Objetivos de secado típicos utilizados en plantas de preformas.

1. Seque la resina a un nivel bajo de humedad (comúnmente ≤50 ppm ) para minimizar la hidrólisis.
2. Haga funcionar la temperatura de la secadora con frecuencia en el 160–180°C rango con suficiente tiempo de residencia (comúnmente 4 a 6 horas ), ajustado al diseño y rendimiento del secador.
3. Mantenga las tapas de las tolvas cerradas y las líneas de transferencia secas; El PET puede reabsorber la humedad rápidamente en ambientes húmedos.

Ejemplo práctico: por qué los copos se comportan diferente que los pellets

Las escamas de rPET tienen una mayor superficie y, a menudo, más finos que los pellets. Esto aumenta la captación de humedad y polvo, y hace que la alimentación sea menos estable. Las plantas que cambian de pellets a hojuelas generalmente agregan un cribado más estricto, controles de transporte más estrictos y una filtración de material fundido más robusta para mantener constante la apariencia de las preformas.

Cómo elegir la forma de materia prima de preforma de PET adecuada para su aplicación

La selección tiene que ver principalmente con la gestión de riesgos: equilibrar los costos, la sostenibilidad y la estabilidad de la producción y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de apariencia y rendimiento de la botella.

Cuando los pellets de PET virgen suelen ser la mejor opción

• Necesitas alta claridad (agua premium, envases de alta visibilidad).
• Su ventana de proceso es ajustada (moldes de alta cavitación, alto rendimiento, tolerancia limitada al tiempo de inactividad).
• Necesita una vía intravenosa y un color consistentes con una complejidad de filtración mínima.

Cuando el rPET (pellets o escamas) es una buena opción

• Su cliente requiere contenido reciclado y usted puede gestionar controles de calidad entrantes más estrictos.
• Puede tolerar variaciones menores de color (o ya utiliza botellas teñidas donde la variación es menos visible).
• Tiene prácticas de limpieza y filtración de material fundido adecuadas para un mayor riesgo de contaminación.

Cómo abordar el remolido y el masterbatch

Utilice el triturado cuando claramente mejore la economía sin generar turbidez o motas más allá de las especificaciones. Masterbatch es el método preferido para una dosificación consistente de color y aditivos; mantenga la dosis dentro de las indicaciones del proveedor para evitar rayas o concentración excesiva.

Lista de verificación rápida para compras e inspección entrante

Si su objetivo es confirmar que está recibiendo la forma correcta de materia prima de preforma de PET y que funcionará de manera consistente, utilice las comprobaciones a continuación.

• Verificar el forma fisica : pellets uniformes para alimentación estándar; las escamas requieren controles adicionales.
• Confirmar objetivo rango intravenoso para el diseño de su botella y las especificaciones del cliente.
• Verifique el manejo de la humedad: la resina debe almacenarse sellada; La secadora debe alcanzar un punto de rocío estable y objetivos de humedad de salida (comúnmente ≤50 ppm ).
• Pantalla para contaminación y multas , especialmente para escamas y triturado de rPET.
• Validar compatibilidad con masterbatch y dosificación para evitar rayas y turbidez.

Conclusión

el mas comun La forma de materia prima de la preforma de PET es resina de PET de calidad embotellada suministrada en forma de gránulos. . El rPET (gránulos o escamas), el triturado y el masterbatch son adiciones ampliamente utilizadas, pero requieren controles más estrictos en cuanto a la humedad, la contaminación y la dosificación. Si iguala la IV con el requisito de la botella y mantiene un secado disciplinado (a menudo apuntando a ≤50 ppm humedad), normalmente verá la mayor mejora en la consistencia de la preforma y la calidad de la botella posterior.