Factores a considerar antes de ordenar preformas de PET

Solicitar preformas de PET sin una lista de verificación clara es uno de los errores más comunes (y costosos) en la adquisición de envases. La preforma adecuada debe coincidir exactamente con el diseño de su botella, el proceso de llenado y el entorno de uso final. ; Incluso una pequeña discrepancia en el acabado del cuello o en el grado de la resina puede provocar tiempos de inactividad en la producción, deterioro del producto o envíos rechazados. Antes de realizar cualquier pedido, comprender los factores clave involucrados le ahorrará tiempo, dinero y dolores de cabeza en el futuro.

Grado de resina y calidad del material

preformas de PET están hechos de resina de tereftalato de polietileno, pero no todos los grados de resina son iguales. La viscosidad intrínseca (IV) de la resina afecta directamente a las propiedades mecánicas de la botella final.

• Rango intravenoso 0,72–0,76 dl/g es estándar para refrescos carbonatados, donde la resistencia a la presión es crítica.
• Rango intravenoso 0,80–0,84 dl/g se utiliza para aplicaciones de llenado en caliente que requieren una mayor estabilidad térmica.
• Las botellas de agua y jugo generalmente usan vía intravenosa en el rango de 0,74 a 0,78 dl/g.

Solicite siempre un certificado de análisis de resina (COA) al proveedor. Los fabricantes de renombre obtienen resina de productores certificados como Indorama, DAK Americas o Nan Ya Plastics. El uso de PET reciclado (rPET) es cada vez más común. Se puede alcanzar un contenido de rPET de hasta un 25-50 %. sin comprometer la claridad o solidez, pero el cumplimiento del contacto con alimentos debe verificarse por separado para cada jurisdicción.

Especificación de acabado del cuello

El acabado del cuello es la dimensión más crítica de una preforma. Determina la compatibilidad del cierre y no se puede ajustar después del moldeo por soplado. Un desajuste de incluso 0,2 mm en el diámetro de la rosca puede causar fugas en la tapa o fallas en el sello.

Los acabados de cuello estándar comunes incluyen:

Confirme que el acabado de cuello elegido coincida con las especificaciones de su máquina taponadora y el inventario de cierres existente antes de realizar el pedido.

Peso de la preforma y espesor de pared

El peso de la preforma determina cuánto material se distribuirá a través de la pared de la botella después del moldeo por soplado. Elegir una preforma más liviana de lo necesario puede resultar en puntos delgados, grietas por tensión o colapso de la botella bajo carga. Elegir una preforma demasiado pesada desperdicia resina y aumenta el costo.

Como punto de referencia general:

• Una botella de agua sin gas estándar de 500 ml normalmente utiliza un dispositivo de pesaje de preformas. 10 a 14 gramos .
• Una botella de refrescos carbonatados de 1,5 litros puede requerir una preforma de 38 a 42 gramos.
• Las botellas de llenado en caliente con hombros reforzados pueden necesitar entre un 15% y un 20% más de material que las versiones equivalentes de llenado en frío.

Discuta el diseño de su botella objetivo y la proporción de soplado con el proveedor de preformas. La relación de estiramiento y soplado (axial × aro) generalmente debe estar entre 8:1 y 12:1 para una claridad y un rendimiento mecánico óptimos.

Compatibilidad con su equipo de moldeo por soplado

No todas las preformas funcionan en todas las máquinas de moldeo por soplado. Antes de realizar el pedido, verifique los siguientes puntos de compatibilidad:

Longitud de la preforma y diámetro exterior

La preforma debe encajar en el mandril de su máquina y en los rieles del horno sin atascarse. Cada sopladora (Sidel, Krones, Nissei, etc.) tiene ventanas de tolerancia definidas para la geometría de la preforma. Incluso variaciones de 1 a 2 mm en el diámetro del cuerpo pueden causar fallas en la alimentación.

Perfil de calefacción

Las preformas más pesadas o de paredes más gruesas requieren tiempos de residencia más largos en el horno o una mayor salida de la lámpara IR. Si la capacidad de su horno es fija, cambiar a una preforma más pesada sin ajustar la configuración de calor producirá botellas turbias y mal orientadas.

Recuento de cavidades del molde

Su molde determina en qué forma de botella soplará la preforma. Es posible que las preformas solicitadas para un molde no soplen correctamente en otro, incluso si el acabado del cuello es el mismo. Siempre consulte el dibujo del molde y las dimensiones de la cavidad al especificar una preforma.

Condiciones de Solicitud y Llenado

La aplicación de uso final debería impulsar muchas decisiones sobre las preformas. Las diferentes condiciones de llenado imponen exigencias muy diferentes a la botella final:

• Llenado en frío (ambiente): El PET estándar con IV de 0,72 a 0,76 dl/g es suficiente para agua sin gas, jugos y bebidas sin gas.
• Llenado en caliente (85–95°C): Requiere PET termofijado con IV más alto, además de una geometría de botella modificada (paneles de vacío) para evitar la deformación durante el enfriamiento.
• Bebidas carbonatadas: La alta presión interna (hasta 6 bar) exige excelentes propiedades de barrera y un diseño de base que resista la deformación petaloide.
• Llenado aséptico: Requiere preformas que puedan resistir la esterilización con peróxido de hidrógeno sin degradación de la superficie.

Especifique su temperatura de llenado, tipo de producto y vida útil objetivo a su proveedor de preformas para que se puedan incorporar la formulación de resina y los aditivos correctos (como bloqueadores de rayos UV o eliminadores de oxígeno).

Cumplimiento normativo y de seguridad alimentaria

Si las preformas se utilizarán para envases de alimentos o bebidas, el cumplimiento no es negociable. Los requisitos reglamentarios varían significativamente según el mercado. Los marcos clave incluyen:

• FDA 21 CFR 177.1630 (Estados Unidos) para PET en contacto con alimentos
• Reglamento UE nº 10/2011 para materiales plásticos en contacto con alimentos (Unión Europea)
• GB 9685 (China) para aditivos en contacto con alimentos

Solicite a su proveedor informes de pruebas de migración y una Declaración de cumplimiento (DoC). Si está incorporando rPET, asegúrese de que provenga de una carta de no objeción (LNO) de la FDA o de un proceso evaluado por la EFSA. Las preformas que no cumplan las normas pueden dar lugar a retiradas de productos, multas o prohibiciones de comercialización.

Capacidad del proveedor y cantidades mínimas de pedido

No todos los proveedores de preformas pueden cumplir todos los requisitos. Evalúe los proveedores potenciales en estas dimensiones:

1. Consistencia de producción: Solicite datos de desviación de peso de un lote a otro. Una tolerancia de ±0,1 a 0,2 g se considera estricta y deseable para líneas de moldeo por soplado de alta velocidad.
2. Cantidad mínima de pedido (MOQ): Las MOQ estándar oscilan entre 50.000 y 500.000 unidades por SKU. Las marcas más pequeñas pueden necesitar un proveedor con MOQ flexibles o acceso a programas de existencias de preformas.
3. Plazo de ejecución: Los plazos de entrega típicos para preformas personalizadas son 4 a 8 semanas . Las preformas en stock pueden enviarse en unos días. Planifique en consecuencia para evitar paradas de línea.
4. Certificaciones de calidad: Busque ISO 9001 y, cuando corresponda, FSSC 22000 o BRC Global Standard para embalaje.
5. Soporte técnico: Un proveedor que ofrece pruebas de moldeo por soplado o soporte de optimización de procesos agrega un valor significativo, especialmente para el lanzamiento de nuevas botellas.

Color, aditivos y requisitos especiales

Las preformas de PET estándar son transparentes como el agua, pero muchas aplicaciones requieren color o aditivos funcionales. Considere lo siguiente:

• Protección UV: Los aditivos ámbar o bloqueadores de rayos UV se usan comúnmente para jugos, cerveza y productos farmacéuticos donde la degradación inducida por la luz es una preocupación.
• Eliminadores de oxígeno: Incorporado en la resina o como recubrimiento para prolongar la vida útil de productos sensibles al oxígeno como la cerveza o el vino. Estos pueden extender la vida útil al hasta 6 meses en comparación con el PET estándar.
• Colorantes: Los colorantes masterbatch deben ser aptos para alimentos y compatibles con la resina. Los colores personalizados pueden agregar de 2 a 4 semanas a los plazos de entrega y requerir cantidades mínimas de tirada.
• Recubrimientos barrera: Los recubrimientos externos o internos (p. ej., SiOx, DLC) pueden mejorar el rendimiento de la barrera contra gases al 5–10× , útil para aplicaciones sensibles al oxígeno o de alta carbonatación.

Confirme que cualquier aditivo utilizado sea compatible con los flujos de reciclaje en su mercado objetivo, ya que algunas tecnologías de barrera complican la recuperación de rPET.

Costo total de propiedad, no solo precio unitario

Comparar preformas únicamente según el precio unitario es un error común. Una preforma más barata que provoca tasas de rechazo un 3% más altas en su línea de moldeo por soplado costará mucho más que una consistente y un poco más cara. Calcular el coste total de propiedad teniendo en cuenta:

• Tasas de rechazo y desperdicio durante el moldeo por soplado
• Diferencias en el consumo de energía según los requisitos de calentamiento de las preformas
• Costos de transporte y almacenamiento (el envío de las preformas más pesadas cuesta más)
• Confiabilidad del proveedor y costo potencial de los desabastecimientos
• Costos de cumplimiento y pruebas si el proveedor no puede proporcionar documentación

Solicite muestras antes de realizar un pedido grande. Realice sesiones de prueba de moldeo por soplado con al menos 500 a 1000 preformas para validar el rendimiento antes de ampliarlas. Esta pequeña inversión evita rutinariamente errores de adquisición a gran escala.